QUESTIONS
ABOUT
PROBLEMS PRINTS

Since the main consumers of water-based inks are manufacturers of corrugated cardboard and products based on it, in this section we have collected the most common printing problems and how to solve them in this particular area. However, some similar problems can occur in printing not only on corrugated cardboard. We hope that our experience will be of interest to you, and this information will be useful.

PRINTING DEFECTS ON CORPORATED:

Form

Dirty, damaged or malformed

Machine

Paint volume is too large

Ink

High viscosity ink

Operator

Pressure too high between plate and impression cylinders

SOLUTION:

Form — Flush or replace

Machine — Check cleanliness of paint removal with a squeegee or change anilox to a smaller cell volume

Ink — Снизить вязкость

Operator — Reduce pressure

Form

Dirty, damaged or malformed

Dye

Dries too fast

Operator

Return paint used

SOLUTION:

Form — Rinse or replace

Dye — Change paint or use retarder

Operator — Add fresh paint to restore its properties

Form

Соотношение между линеатурами формы и анилокса меньше 4

Machine

Подача краски слишком высокая

Dye

Вязкость краски слишком высока

SOLUTION:

Form — Переделать форму или сменить анилокс для соблюде-ния правильного соотношения их линеатур

Machine — Проверьте ракельную систему или используйте анилокс с меньшим краскопереносом

Dye — Проверить и откорректировать вязкость краски

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Проверьте также нет ли Defectов на печатной форме.

Defect

Растровая точка больше ожидаемой

SOLUTION:

Пластина — Рекомендуется: фотополимер-ная пластина и лазерное гравирование, если возможно. Пластина должна иметь более мел-кие точки, чтобы компенсировать увеличение точек и давать правильное изображение

Machine — Должна быть оборудована в соот-ветствии с техническими условиями печати

Dye — Используйте краски, специально разработанные для полутонов

Operator — Должен настроить параметры машины на оптимальные значения

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Обычное явление во флексографии. Проанали-зируйте кривые растискивания для каждой печат-ной группы. Рекомендуется построить профили печатной машины

Form

Голубая (в данном случае) Dye слишком быстро сохнет и плохо повторно растворяется

Machine

Слишком много краски на анилоксе

Operator

Тонкие частички сухой краски образуются вокруг растровой точки на форме темных красок и затем осаждаются на картон. Затем они захватываются формой с последующей краской и размазываются анилоксом

SOLUTION:

Form — Добавьте замедлитель в эту краску или смените ее

Machine — Сменить дукторную систему на ракельную. Для ра-кельной – сменить ножи

Operator — Смыть форму, отре-гулировать давление между формой и анилоксом и печатать с возможно большей скоростью

Defect

Большие или малые грязные пятна в виде «падающих звезд». как правило, другого цвета нежели используемые в данном тираже

Machine

Грязь в красочной секции. Сухие агломераты краски попадают на анилокс и размазываются по нему перед переносом на форму.

SOLUTION:

Очистить красочную группу

Установить поточную фильтрацию в систему циркуляции краски

Substrate

образуется пыль и оседает на поверхность запечатывания

SOLUTION:

Принять все возможные меры для обеспыливания гофрокартона

Machine — Установить обеспыливающие устройства

Operator — Слегка увеличить давление между формой и анилоксом (приближение валов увеличить на 0,2 мм) для удаления основной части мелкой пыли до компромиссного уров-ня снижения качества печати

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Machine

Недостаточный поток краски. Система циркуляции краски работает некорректно

Operator

Слишком высока вязкость краски или вспенивание краски

SOLUTION:

Machine — Увеличить поток краски. Проверить и очистить систему циркуляции

Operator — Отрегулировать или заменить краску

Machine

Светлые полосы: отложение грязи на полотне негативного ракеля. Темные полосы: деFormция или эрозия реверсивного (поддержи-вающего) ракеля

Substrate

Лист картона сплюснутый, отсутст-вие краски на дне гофры, светлая полоса. Лист картона с рельефной полосой – темные полосы

SOLUTION:

Будьте осторожны при хранении и подаче листов картона!

Светлые полосы: Почистите или замените ракельное полотно

Темные полосы: Заменить ракельное полотно

Machine

Темные полосы могут быть следствием пульсирующего (не постоянного, не плавного) потока краски в ракельной камере

Substrate

Лист картона сплюснутый, отсутствие краски на дне гофры, светлая полоса. Лист картона с рельефной полосой – темные полосы

Form

Разнотолщинность формы (пузырь или отложения грязи под клише)

SOLUTION:

Substrate — Будьте осторожны при хранении и подаче листов картона

Machine — Отрегулируйте циркуляцию краски

Form — Почистить цилиндр и переклеить форму

Cause

Эффект возникает из-за неравномерного снятия краски дуктором или ракельным ножом

SOLUTION:

При использовании дукторной системы попытайтесь снизить скорость печати или вязкость печати

Dye

Недостаточная смачиваемость бумаги краской

SOLUTION:

Dye — Попытайтесь улучшить смачивание за счет специальных добавок. Проконсультируйтесь с поставщиком краски

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Если все предпринятые действия не помогают устранить проблему, свяжитесь с поставщиком бумаги (лайнера)

Machine

Загрязнение краски ПАВ моющих средств, силиконовыми эмульсиями, используемыми для консерва-ции ракелей или др. веществами

Substrate

Если пятна располагаются хао-тично, не на одних и тех же мес-тах, то эта Problem связана с выделениями из бумаги

Form

Если пятна расположены одина-ково на двух соседних листах, то примеси в краску вносятся формой

Dye

Загрязнена или используется избыток добавок (восковых добавок, антивспенивателя и др

SOLUTION:

Dye — Заменить краску и соблюдать инструкции по работе с краской

Machine — Промыть красочную систему и заполнить свежей краской

Form — Вымыть форму

Problem

Качество наложения металлизированной краски

SOLUTION:

Dye — Поддерживайте вязкость краски 22-25 с

Machine — Используйте анилокс с объемом ячеек не менее 12 см3

Substrate — для качественной печати лайнер должен быть ме-лованным. В противном случае прогрунтуйте его (нанесите праймер). Картон должен быть сухим

Substrate

Лайнер на подходит для данного типа печати.Гофролист слишком влажный

Form

Пластины слишком твердые для данного типа картона

SOLUTION:

Substrate — Смените лайнер и используйте его для печати линий и текста

Подождать пока листы будут однородно просушенными

Form — Для гофры типов А, В, С не использовать пластины твер-же, чем 32о по Шору А

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Эффект усиливается при расположении профиля гофры поперек направления печати

Substrate

Лайнер на подходит для данного типа печати — при комбинации Е и В профилей профиль В иногда может проявляться

Form

Неподходящая толщина пластин

SOLUTION:

Substrate — Смените лайнер и используйте его для других работ

Проверьте состав картона

Form — Для гофры А. В, С —профиля толщина 3,9 или 4,32 лучше, чем 2.84 с мягкой монтаж-ной лентой

ADDITIONAL DESCRIPTION:

При высококачественной печати по мелованному картону внутренний слой (флютинг) не должен быть очень жестким и абразивным, т.к. при подаче листа фидером меловальный слой на верхушках гофры повреждается и «шлифуется» и это провоцирует указанный Defect

Problem

Вырывание краски абразивным полиуретановым покрытием вы-секального пресса (в линию с печатью)

SOLUTION:

Substrate — Не использовать мелованный лайнер без сушиль-ной секции

Dye — Выбрать быстросох-нущую краску. Иногда помогает использование ускорителей сушки

ADDITIONAL DESCRIPTION:

В затруднительных ситуациях осуществлять печать и высечку раздельно

Dye

Стойкость к истиранию краски недоста-точна.

SOLUTION:

Dye — проверьте содержание пигментных паст в краске, которое обычно не должно превышать 50%

Machine — Увеличить содержание в краске добавки против истирания (восковых паст)

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Исключите интенсивное трение в машине,т.к. Dye еще влажная.

Повысьте эффективность сушильных секций.

Попробуйте отрегулировать параметры работы секции высечки

Problem

Светлые или темные пятна появляются и смещаются в зоне печати

Machine

Загрязнен анилоксовый вал. Зоны, загрязненные засохшей краской дают светлые пятна. При повто-рении печати появляются тем-ные пятна

Form

Поврежденная Form (царапины, трещины, вмятины) производит указанный Defect

SOLUTION:

Machine — Почистить анилокс

Form — Изготовить новую форму

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Этот Defect может проявляться и на полутонах

Problem

Нерегулярные темные полосы на плашке. Defect наблюдается только при дукторных системах

Machine

Качество поверхности хромированного анилоксового вала плохое

Dye

Dye с плохим качеством перехода. Вязкость краски слишком низка

SOLUTION:

Machine — Используйте анилоксы с керамическим покрытием и лазерной гравировкой

Dye — Используйте добавку для улучшения переноса (перехода). Повысьте вязкость добавлением свежей краски

ADDITIONAL DESCRIPTION:

Увеличение скорости печати нес-колько уменьшает Defect

Problem

Эффект вытертой краски, вызван-ный проскальзыванием формного и анилоксового вала, из-за того, что последний вращается слишком медленно.

Machine

Анилоксовый и формный валы вращаются не с одной и той же скоростью

SOLUTION:

Machine — Проверить машину. Для механического привода -смените колесо свободного хода. При электроприводе проверьте электрические параметры.

Machine

Подобные колебания наблюдаются чаще всего в дукторных красочных секциях, когда резиновый вад не параллелен анилоксовому валу/

SOLUTION:

Machine — Отрегулировать параллельность валов

Machine

Объем ячеек анилокса слишком высок.Плохо снимается избыток краски с анилокса, например, ракелем

Operator

Слишком высокое давление между формой и листом картона

SOLUTION:

Machine — Сменить анилокс. Отрегулировать или сменить ракель

Operator — отрегулировать давление

Defect 1

Когда появляются линии без краски уже слишком поздно – анилокс поврежден. Это следствие появ-ления маленьких очень твердых частиц под ракельным полотном, которые царапают анилокс.

Defect 2

Линии без краски становятся ли-ниями с избыточной краской из-за заполнения царапин краской

SOLUTION

Defect 1 — Немедленно смените ракельные полотна, промойте и прочистите красочную систему и смените краску.

Defect 2 — Остается только сменить анилоксовый вал.

ADDITIONAL DESCRIPTION

Эффект может наблюдаться и в полутонах, но менее заметно.

Тщательно проанализируйте причины появления и природу твердых частиц ( в краске или по др. ADDITIONAL DESCRIPTIONм). Рекомендуется использовать систему поточной фильтрации и магнитные фильтры.

SOLUTION:

Defect 1 — Немедленно смените ракельные полотна, промойте и прочистите красочную систему и смените краску

Operator — отрегулировать давление

QUESTIONSABOUTPROBLEMS PRINTS

PRINTING DEFECTS ON CORPORATED:

LEAVE A MESSAGE

QUESTIONS
ABOUT
PROBLEMS PRINTS